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安装与调整 1、在闸门安装前，首先检查各联接部位的螺栓是否有因运输装卸过程中造成的松动，如有应加以紧固。 2、闸门安装时应采用整体就位安装，杜绝闸框、闸板分体安装。 3、安装调试 闸门的一期工程按基础布置配钢筋（或预埋钢板）并留一定的焊接长度。二期浇注前，按照设计止水方向将闸门整体吊装就位，穿好各调整螺栓并拧好螺母，找好闸门前后、左右的正确位置，找直找平，用拉线加以固定，然后将调整螺栓与工程钢筋焊牢，再用塞尺检测各止水处的间隙，同时对孔隙超过0.3mm处用调整螺栓进行调整，确保各止水面的间隙在0.3mm以下， 可进行二期浇注，1.5米以下闸门可按基础图布置安装。 4、闸门出厂前，为了使闸板、闸框贴合的更紧，安装后减少间隙，2米以上的闸门在上下横框上安装了4-6个勾板压铁，立框的挡板上增加了顶丝。注意在二期浇注凝固后将勾板压铁和档板挡铁上的顶丝拆除，以便闸门启闭。 5、在浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆应及时，防止灰浆凝固后影响闸门的启闭。
全压泄漏试验 订货单位需要进行本项试验时，可与制造厂协商。试验方法:可将闸门安装在试验池内或现场作全压灌水试验。采用计量器具(量筒、计时表等)检测密封面的泄漏量，其值应不大于1.25 L/min·m(密封长度)。 出厂检验 每台产品须经制造厂质量检验部门按本标准检验，并签发产品质量检验合格证，方可出厂。 订货单位有权按本标准的有关规定对产品进行复查，抽检量为批量的20%。但不少于1台且不多于3台。抽检结果如有1台不合格时应加倍复查，如仍有不合格时.订货单位可提出逐台检验或拒收并更换合格产品。
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